在建筑玻璃领域，钢化玻璃和夹层玻璃是 安全玻璃主要类型。钢化玻璃的安全性体现在 相对于普通玻璃而言强度增加了 3〜5倍，碎片 形状呈钝角小颗粒状，降低了破损概率及对人 体的伤害。钢化玻璃在使用中因不可预见的自 爆及各种原因破损后碎片掉落而存在一定的安 全隐患，试想一片钢化玻璃碎片从30层楼坠落 的伤害性是让人不寒而栗的。夹层玻璃则不同， 其具有较好的抗冲击性、抗穿透性及破损后的 完整性而被称为真正意义的安全玻璃，被广泛 应用;^有安全要求的部位。夹层玻璃的使用形 式在M内主要是双钢化夹层。作为夹层基片的 钢化玻璃经钢化加工后，玻璃存在不同程度的 变形和翘曲，使需要夹层的内外片玻璃存在不 平整和吻合度差。相对于浮法玻璃，就要求更 厚的PVB胶片以确保不平整和吻合度不好的空 隙得到填充，确保玻璃与胶片充分粘接，以提 高夹层成品率，避免使用中因胶片太薄而出现 脱胶、气泡等问题。从成本控制方面来说，PVB 胶 片 在 夹 层 产 品 成 本 中 占 了 约 三 分 之 一 的 比 重，如何选择合适的中间层PVB胶片，是夹层产品成本控制的主要方面。

1 PVB胶片的作用 夹层玻璃是由两片及两片以上的玻璃中间 放置一层或多层一种叫聚乙烯醇缩丁醛薄膜 (简称PVB胶片)经高温高压加工而成的产品。 PVB胶片具有耐候性好、弹性强，与玻璃粘接 牢固的特点，加工成夹层玻璃后使得玻璃具有 良好的抗冲击性和抗穿透性，玻璃破损后碎片 仍附着在膜上而保持完整的特性。中间层PVB 胶片厚度对冲击力具有缓冲作用，中间层厚度 越厚缓冲作用越大，越有利于减少冲击物对 夹层M璃的破坏力，提高了夹层玻璃抗冲击的 性能。中间层厚度增加一倍，抗冲击能力可以 提高2〜3倍。PVB胶片厚度越厚越有利于填充 玻璃间吻合度差造成的空隙，确保玻璃和胶片 间的粘接性，避免产生气泡和脱胶，提高生产 成品率，确保玻璃在安装使用后避免因变形反 弹及冷热变化等外在原因作用而出现气泡及脱 胶，延长玻璃使用寿命。PVB胶片厚度与夹层 玻璃质量息息相关。

2 PVB胶片厚度选择 

2.1 PVB胶片选用的相关规范及要求 对于夹层PVB胶片使用规范，《建筑玻璃 应用技术规程》中对一些特殊部位的夹层玻璃 使用规定了相应的胶片厚度要求 ： 8.2.2条款规 定屋面玻璃或雨篷玻璃必须使用夹层玻璃或夹 层中空玻璃，其胶片厚度不应小于0.761111^9.1.5 条款规定地板玻璃必须采用夹层玻璃，点支撑 地板玻璃必须采用钢化夹层玻璃。地板夹层玻 璃的单片厚度相差不宜大于3mm，且夹层胶片 厚度不应小于0.76mm。《建筑玻璃应用技术规 范》ft基于玻璃用途考虑规定了胶片厚度要求 以确¥达到特定用途的使用需求，防止玻璃破 损 后 因PVB胶 片 太 薄 抗 冲 击 性 而 发 生 破 损 坠 落。该规范对常规产品胶片厚度没有做出特别 的要求，但在7.1条款规定了安全玻璃最大许用 面积，这在一定程度上限制了不同厚度、无限大板面的玻璃使用较薄的PVB胶片。为满足玻璃和胶片之间足够的粘接性， 一 般 要 求 生 产 普 通 夹 层 玻 璃 原 片 在 6mm以 下 的 PVB胶片厚度不低于0.38mm，玻璃原片在8mm 以上的PVB胶片不低于0.76mm; 双 钢 化 夹 层玻璃在6mm以下的PVB胶片厚度不低于0.76, 钢 化 玻 璃 在 8mm以 上 的PVB胶 片 不 低 于 1.14mm。针对板面较大的情况，应考虑加工能 力和使用安全性增加胶片厚度。确保相应厚度 的玻璃和胶片厚度匹配，一是使得玻璃和胶片 之间有足够的粘接性，保证玻璃的粘接安全性; 二是避免玻璃在生产中出现气泡和脱胶，确保 成品率；三是减少玻璃使用中因玻璃本身不吻 合的反弹而产生气泡及脱胶，确保玻璃达到预 期使用要求。 

2.2，休玻璃的特性和胶片选用 ¥化夹层玻璃因兼顾了高强度和安全性的 特点，是目前应用最多的夹层玻璃。玻璃在钢 化加工过程中经过加热、冷却的工艺处理，因 局部或上下受热不均匀、风压不稳定、环境温 度差异等原因而产生弯曲和局部变形。对于需 要 保 证 平 整 度 和 内 外 片 吻 合 度 的 夹 层 工 艺 来 说，是极为不利的，它可能直接导致夹层后产 品出现脱胶、中间层气泡等质量问题。合理的 钢化工艺控制有利于提高玻璃平整度并减少变 形，但却不能消除这些缺陷。对平整度和内外吻合度不好的玻璃进行夹层加工，最好的办 法 就 是 增 加PVB胶 片 厚 度 来 填 充 玻 璃 间 的 空 隙，以减少或消除气泡和脱胶。因此，有必要 针对钢化玻璃变形的特性与胶片厚度选择关系 进行分析，以便做好夹层玻璃生产控制，提高成品率。

钢化玻璃变形或翘曲的部分造成内外片玻 璃间存在大小不一的中空和不吻合状，夹层生 产初压过程中经过加热和辊压，玻璃被PVB胶 片作用而与PVB胶片产生粘合。初压过的夹层 玻璃进釜高温高压过程中，溶融的胶片从不需 要较g胶片填充的平整部位流淌到空隙大的部 位填¥空隙。这时如胶片厚度偏薄，则胶片流 淌量有限，不能满足填充空隙的需要量，夹层 后要么形成气泡，要么形成脱胶。即便是勉强 填充达到要求，因平整的部分胶片流淌量较多， 高温高压后平整部位胶片较薄，不能确保胶片 与玻璃的长久粘接和抗冲击性。在使用过程中 可能会出现受玻璃间的翘曲反弹、外力和气候 因素而脱胶及产生气泡，影响夹层玻璃使用， 同时也降低了局部的抗冲击性。虽然钢化炉的 加热方式在不断改进完善，使得玻璃在钢化炉内加热的时间在不断缩短，钢化玻璃平整度不 断提高，但钢化后玻璃的平整度始终没有浮法 平板玻璃的好，操作人员技术水平的高低也会 产生一定的影响，夹层胶片厚度选择的问题必 须予以重视，根据具体订单产品结构和特点选 择合适的胶片厚度。 

2.3 —些特殊产品的胶片厚度选择 常规产品只要胶片厚度符合要求，生产过 程中按技术要求组织生产，通常能够保证产品 质量。但在实际生产和使用过程中，还要考虑 一些具体用途、板面大小、玻璃品种及厚度差 异等M素，需要根据具体情况进行分析和选用。 通常情况下，在常规产品的基础上需要考虑： 板面越大，需要的胶片厚度会增加；开缺打孔 较复杂的玻璃钢化变形增加，胶片厚度也应适 当加厚 ； 不同品种的玻璃进行组合生产夹层玻 璃，胶片厚度也需要适当考虑增加；不同厚度 的玻璃组合的夹层玻璃，也要根据实际情况考 虑增加胶片厚度；通常夹层玻璃在钢化时需要 进行配对生产，但两片配对的夹层单片在钢化 及后续夹层加工过程中出现破损，补片的单片和原有单片不是一起配对钢化，可能存在较大 的变形和中空，这时也需要观察配对变形情况 考虑是否需要增加胶片厚度。在生产中可能还 会遇到类似的问题，需要根据具体情况确定具 体的胶片厚度，以确保生产成品率和产品质量。 

在实际生产中，一些企业和用户为了降低 成本，也存在不按工艺和质保要求确保胶片厚 度的情况，特别是大量非标胶片充斥市场，给 一些企业提供了偷工减料的便利，顾客订购相 应胶片厚度的夹层玻璃，企业可能用0.8mm替 代 1.14mm，0.50mm 替代 0.76mm,用 0.30mm 替代J^38mm......，最终造成玻璃在安使用不 久就¥现气泡、大面积脱胶、抗冲击能力差的 情况，严重地影响了产品的使用功能和寿命。 

3 结 语 PVB胶片厚度与夹层玻璃产品质量控制密 切相关，根据不同组合的玻璃确定合适的胶片 厚度，对于确保夹层玻璃产品质量意义重大， 企业在与客户洽谈订单时需审核产品的规格尺 寸和相关条件，根据产品特点与客户商谈确定 合适的胶片厚度，从源头上确保产品质量。 PVB胶片本身质量是否满足夹层玻璃生产要求是产 品质量控制的根本，劣质胶片对于产品质量的 影响是致命的。因此，必须选择有质量保证的 胶片，把好原材料质量关。夹层生产工艺控制 也是确保产品质量的重要方面。只有确保胶片 质量，确定合适的胶片厚度，辅之严格的生产 工艺控制，才能生产出质量可靠的产品，从而 提高产品成品率，降低生产成本，最终满足客 户需求。